В повседневной жизни каждому из нас приходится время от времени сталкиваться с приборами, в основе работы которых лежит принцип сжатия газа: подкачка шин на СТО, пополнение хладагента в холодильнике или кондиционере, заправка баллонов с природным газом. Как правило, для сжатия различных газообразных веществ применяются компрессорные блоки или станции, которые могут быть как стационарными, так и передвижными.

В основной комплектации компрессорный блок выглядит следующим образом:

• блок-контейнер – защищает компрессорное оборудование от внешнего влияния, обеспечивает комфортные условия для проведения технического обслуживания;

• компрессорные установки – обеспечивают сжатие газа до заданного давления;

• система очистки газа – обеспечивает необходимую степень фильтрации поступающего газа: удаляет примеси и пыль, влагу и углеводороды;

• трубопроводная арматура – возможно использование труб из металла и полипропилена;

• система обогрева и автоматическая вентиляция приточно-вытяжного типа – помогают поддерживать температуру, которая оптимальна для работы оборудования компрессорного блока;

• система пожаротушения - может быть укомплектована как самосрабатывающими огнетушителями, так и ручными порошкового типа;

• система энергоснабжения – состоит из вводного и распределительного щита, электропроводки, выключателей и розеток.

Помимо этого, в комплекс компрессорной станции должно входить основное и аварийное освещение.

В качестве дополнительного оборудования могут быть использованы:

• система охранно-пожарной сигнализации – предназначена предупреждать персонал станции о попытках проникновения или возгорании;

• автоматизированная система удаленного контроля и управления;

• грузоподъемные механизмы – используются при демонтаже и монтаже оборудования в период ремонтных работ;

• контрольно измерительные приборы – позволяют измерять параметры сжатого газа (давление, расход, температуру) на входе и выходе станции.

Также стоит сказать, что в зависимости от рода производства в компрессорных блоках целесообразно применение компрессоров узкого предназначения (энергетические, химические, общего назначения). Помимо этого, для различных газов также требуются соответствующие компрессорные блоки.

На компрессорных блоках возможно применение агрегатов различных конструкций:

• поршневой – процесс сжатия газа осуществляется непосредственно в рабочих камерах, которые с определенной периодичностью изменяют свой объем;

• ротационный – принцип работы аналогичен с поршневым компрессором, разница лишь в том, что в первом случае все процессы происходят в различные отрезки времени в рабочем цилиндре, а в ротационном нагнетание и всасывание газа происходит одновременно, но в разных местах, которые разделяются пластинами ротора;

• центробежный – сжатие газа и придание ему скорости в этих компрессорах происходит под воздействием центробежных сил, которые заставляют газ двигаться от оси компрессора к периферии;

• осевой – за счет ротора с рабочими лопатками в несколько рядов, во время работы компрессора оказывается силовое воздействие на газ, что заставляет его сжиматься и передвигаться параллельно оси агрегата;

• мембранный – сжатие газа происходит в мембранном блоке, основном узле компрессора, который полностью дублирует функции цилиндра. Благодаря мембране, во время рабочего процесса происходит полная изоляция сжимаемого газа и рабочей жидкости, что позволяет сохранить высокое качество газа.